销售大理石需要知道什么关键的
了解大理石加工流程，销售对象及基础的大理石价格计算方法锯割加工——研磨抛光——切断加工——辅助加工——检验修补——供应销售1、锯割加工锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或18mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工
了解大理石加工流程，销售对象及基础的大理石价格计算方法
锯割加工——研磨抛光——切断加工——辅助加工——检验修补——供应销售
1、锯割加工
锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或18mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，锯割加工中主要的加工设备是大理石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片计算机控制大理石切机等。
2、研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把大理石的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3、切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4、辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
5、检验修补
天然大理石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的大理石板材都需要检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重大理石板材可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。
6供应销售
大理石销售主要分三种形式，荒料销售，大板销售和成品板销售，其销售针对对象为荒料销售针对同行多一些，大板销售和成品板销售针对开发商，装饰公司和业主。销售工作主要是看好一个地区的销售环境，根据市场环境进行有利的销售模式。
价格计算举例说明
1大理石加工费用计算
加工分割、抛、磨
黄砂岩30元/M2 （割 黄砂岩只需切割，所以费用较低） 意大利木纹石85元/M2(割、抛、磨 意大利木纹体积一般偏小，所以费用较高) 一般的大理石50—60元/M2(割、抛、磨)
具体计算如下
2 根据石材密度得知1M3=（2.6—3.0）T
以1M3的荒料为例1000/18+4.5（锯缝）=45片=45M2，其它尺寸的以此类推
得知荒料取材比例为 （1）18mm 1T=14.5M2 1M3=45M2
（2）20mm 1T=13.5M2 1M3=42M2
（3）25mm 1T=12M2 1M3=35M2
（4）30mm 1T=10M2 1M3=29M2
3荒料价格推算成品板(厚度20mm)价格
例意大利木纹石荒料体积为5M3，价格为10万元，得知2万/M3，20000/42=476元/M2，得出荒料每平米的价格后再加上加工费就是光板的价格476+85=561元/M2，用这个价格除以出材率再加上切割等过程的费用就是成品板的工厂价格。反之可以由成品板推出荒料的价格。
4亮度的测量标准
根据测光仪测量一般情况下意大利木纹石表面亮度要达到95度以上，其它种类石材在90度以上就可以了。
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生产管理制度：4.1生产计划的确定4.1.1生产部、产品开发部、营销部共参与评审，按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审，评审我公司是否有能力完成，确定能否接单。4.1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《生产计划》，并下发各部门、车间。4.2生产计划的实施4.2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如下工作：a）组织生产前的准备；b）控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。4.2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。4.2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。4.2.4如因客观原因（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因）影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。4.3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。4.4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。4.5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。4.6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。4.7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。4.8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。4.9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。4.10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验；检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。4.11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。